1.	舞台电动吊杆装置的技术要求：
1)	吊杆装置应符合标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2)	吊杆装置应在环境-10℃- +40℃范围内正常工作。
3)	电动吊杆装置的升降速度就应不大于1.25m/s。
4)	吊杆装置均匀承受大载重量时，两吊点间挠度不得大于L/200（L是两吊点间距）。
5)	吊杆装置的运行应平稳、可靠，不得有异常振动和声响。电动吊杆装置运转时的噪声，在静场时从观众席前排中间测量值应大于30db(A)。
6)	舞台电动吊杆的升降重复定位误差不大于5mm。
7)	吊杆装置在满负荷下全程连续升张10次后，蜗轮减速器中的油温不超过90℃。
8)	吊杆装置应能承受大载重量的125%的超负荷试验，不得出现任何异常现象。
9)	吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于25um，漆膜总厚度不大于75um。漆膜应具有良好的附着性能，按5.8试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度大不得超过2mm。
10)	吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮等均应有可靠的接地，其任一点的接地电阻不得大于4Ω。
11)	电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关，即能可靠切断控制回路和主回路。
12)	卷筒装置的主轴必须进行探伤检查，不得有降低力学性能和使用性能的缺陷。
2.	外观：
1)	吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。
2)	吊杆装置的杆体允许焊接加长。
3)	电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作。操作台应设置在安全、视野宽阔且便于与舞台监督联系的位置。
4)	舞台吊杆装置所有外露件的非加工金属表面，除作表面处理和涂底漆外，均应喷涂三层面漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。
3.	卷筒装置：
吊杆装置中应设有排绳装置，钢丝绳各连接处必须牢固，且松紧程度相等，运行时应保证钢丝绳排列整齐。钢丝绳在卷筒上径向跳动不在于5mm.
4.	减速器：
1)	减速器应运行平稳，不得有周期性冲击和异常声响。
2)	减速器不得有渗漏油现象。
5.	滑轮：
1)	所有滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油。装配好的滑轮组应转动灵活。
2)	滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式，滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的保护装置。
3)	滑轮组中所有坚固件应采取防松措施。
6.	安全装置：
1)	所有吊杆装置必须设置缓冲器，其动作应灵活可靠。
2)	钢丝绳头用套环连接时，允许钢丝夹或编织连接。
7.	电气系统：
1)	导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。
2)	电缆线在收缆框架内应排列整齐，折叠正常。
8.	试验方法：
1)	电动吊杆装置的升降速度测定以秒表及量具测定一定时间内吊杆装置的升降距离后求得。
2)	吊杆挠度测量：吊杆均匀承受大载重量时，有量具测量吊杆挠度。
3)	吊杆装置噪声的测定：实验一般应在剧场内进行，在静场时启动吊杆装置，当其运行时，持声级计在观众席前排中间测量嗓声。
4)	吊杆装置重复定位精度的测定：吊杆装置承受大载重量，连续全程升降10次，在地面上取一基准，测量各次基准与吊杆之间的距离，取其平均值。
5)	吊杆装置的负荷试验：吊杆装置依将承受大载重量的确25%、50%、75%、100%的试验载荷，逐级测试。每级试验循环次数不少于10次，每次行程不小于全行程的90%，然后检查各部位，同时测量蜗轮减速器的油温。
6)	吊杆装置的超负荷试验：负荷试验后应进行超负荷试验，吊杆装置承受大载重的125%的试验载荷，试验循环次数不少于3次，每次行程不小于行程的90%，然后检查各部位，不允许出现任何异常现象。
7)	漆膜厚度的测定：使用膝膜厚仪在吊杆装置不同部位取10点进行测量，测得的平均值为实测值。
8)	漆膜附着力测定：准备六块规格为200mm*200mm的试片，试片经表面处理后，以与产品涂装相同的方式进行涂装，待漆膜干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面上划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至金属表面，然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，测量刀痕两边涂层被粘下的大宽度。
9)	接地电阻的测量：用万用表测量；
10)	极限定位开关的可靠：吊杆装置在剧场院内安装完毕后，进行10次连续循环动作试验，观察极限定位开关是否可靠工作。
11)	卷筒主轴探伤检查：按GB/T15822进行磁粉探伤或采用显影探伤法检查。
12)	外观：目测、手感、耳闻检查。
9.	材料要求：
1)	舞台电动吊杆装置所采用的电机、减速器、滑轮等应符合各自的现行产品标准要求。
2)	液压块试制动器应符合JB/T6406.1、JBT6406.2规定要求。
3)	钢丝绳应符合GB/T8908要求。